铝箔加工企业在做库存管理时，只知道“库存还有多少吨”通常是不够的。
同样一种铝箔，每一卷的宽幅、长度、原箔卷号可能都不同。
经过分切、分卷以后，一卷原材料还会变成多卷产品。
如果这些信息在生产过程中断掉，客户以后反馈质量问题时，就很难继续查这卷产品到底来自哪一卷原料。
盐城冠业新材料科技有限公司在数字化建设过程中，就把批号追溯作为一个重点。
企业主要从事铝箔加工。
原材料进入企业以后，需要保留原箔卷号；后续经过生产领用、分切、分卷、成品入库，这个信息仍然需要继续往后传。
这样最终看到一卷成品时，系统能够继续查回对应的原料批次。
这类管理看起来像“批号管理”，但实际实施时还有一个问题：
铝箔的宽幅和长度也很重要。
如果系统只记录物料名称和数量，同一种产品不同宽幅的数据就容易混在一起。
所以项目中还根据业务需要增加了宽幅、长度等字段，并让这些信息继续携带到采购、入库、生产和销售相关单据中。
这样技术人员、仓库人员和销售人员看到的是同一套信息。
对于加工企业来说，这一点特别重要。
生产现场最怕出现：
仓库知道卷号，但生产不知道；
生产知道实际宽幅，但系统没有；
销售发货时只看到物料名称，不知道具体卷材信息。
一旦每个部门都维护自己的Excel，最后同一卷材料可能出现几种不同说法。
把卷号、宽幅、长度等信息放到统一系统后，产品从原料到成品的变化过程才真正能够连续追踪。
冠业项目中还有一个比较实际的特点，就是试样订单比较多。
这类订单的BOM并不一定完全固定，如果强行要求所有试样都先建立复杂完整的BOM，反而会增加操作负担。
因此实际实施时，需要根据企业当前管理基础选择合适的生产管理方式。
盐城天讯科技在制造业数字化项目中，会根据行业特点和现场实际情况调整系统应用方式，而不是为了“系统标准”强行改变所有业务。
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