制造企业最怕的一种情况，是生产任务已经排好了，车间准备开工时才发现材料不够。
这时候采购再去催货，交期往往已经受到影响。
江苏博恩利流体科技有限公司的数字化建设中，就涉及MRP和缺料分析等生产计划场景。
判断缺不缺料，不能只看当前仓库库存。
企业还需要同时考虑：
现有库存有多少；
哪些库存已经被其他订单占用；
采购在途有多少；
生产任务未来需要多少；
预计什么时候需要这些材料。
如果只看“仓库里还有100件”，很容易产生误判。
可能其中80件已经被其他生产任务预留，真正能够给新订单使用的只有20件。
通过MRP或缺料分析，可以根据生产计划、BOM、库存和采购数据提前计算物料需求。
哪些材料够用，哪些需要采购，哪些可能影响交期，可以更早暴露出来。
真正有价值的缺料管理，不是车间缺料以后再报警，而是在排产和采购阶段就发现风险。
企业还可以进一步分析：
哪些物料经常缺；
是不是安全库存设置不合理；
供应商交期是否稳定；
BOM用量是否准确。
盐城天讯科技在制造企业ERP实施过程中，会结合订单、BOM、库存和采购计划梳理物料需求逻辑，让生产缺料从“临时救火”逐步变成提前计划。
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