
制造企业有一个问题看起来很小,但真的发生以后代价可能很高:车间拿错了图纸。
特别是机械加工、阀门、非标设备这类企业,同一个产品可能经过多次技术修改。
技术部门电脑里的图纸已经更新了,但车间现场手上的还是旧版本,一旦按照旧图继续加工,后面即使发现问题,材料和工时也已经消耗掉了。
盐城法尔机械有限公司在数字化建设过程中,就遇到了类似的管理需求。
企业从事阀门设计制造和机械零部件加工,车间涉及多道加工工序。天讯在项目中将生产流程卡和图纸管理结合起来,技术部门更新相关生产图纸后,车间人员可以通过流程卡扫码,在现场工控机上查看对应资料。
这样做有一个很实际的好处:
工人不需要自己判断“桌上的这张是不是最新版”。
系统里对应的资料是什么版本,现场直接查看。
与此同时,每道工序完成以后,还可以通过工控机扫码进行报工,生产进度再同步进入相关管理数据。
这样图纸、工序和生产记录就不再是三套互不相关的信息。
很多制造企业数字化时,第一反应是做采购、库存和财务。
这些当然重要,但真正到了车间以后,经常会发现另外一批问题:
图纸版本怎么控制;
工艺变更怎么通知;
工序做到哪一步;
质量人员什么时候需要介入;
生产数据什么时候回到ERP。
这些才是生产现场真正每天都会碰到的事情。
法尔机械项目中还结合了现场扫码报工、车间大屏、PDA仓储和首检通知等应用,让生产现场的数据逐步从人工询问变成系统记录。
所以制造企业做数字化,并不是办公室里多一套ERP就结束了。
系统最终还是要进入采购、仓库、质量和车间这些真正发生业务的地方。
盐城天讯科技在制造企业项目中,会根据现场工艺和操作习惯设计系统应用方式,让管理要求真正落到日常操作中。
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