制造企业模具怎么管

很多制造企业的模具管理，长期处于一种比较尴尬的状态。

大家都知道模具重要，但真正放进ERP里管理时，又发现它和普通库存完全不一样。

一套模具可能需要经历：采购；试模；领用；生产；维修；保养；返厂；报废。

同时还要关注：

现在在哪里；

用了多少次；

累计产量多少；

什么时候需要保养；

费用怎么分摊。

如果这些信息都靠Excel和现场人员记录，时间长了以后就很容易出现模具找不到、维修记录不完整、使用寿命说不清等问题。

江苏库纳新能源的数字化项目中，模具就是比较典型的行业管理对象。

企业从事铝型材相关制造，模具数量、状态、位置和使用情况直接影响生产

因此项目没有简单把模具当成普通固定资产，而是根据实际业务进行了针对性的管理设计。

从开模申请开始，到采购、收料登记、试模、车间领用、修模、维修、还回和报废，形成相对完整的生命周期记录。

这样企业以后查看一套模具，不只是看到“资产编号”。

还可以继续了解：当前模具状态；所在位置；使用记录；维修情况；相关成本。

江苏荟轩精工的项目中也存在类似需求。

企业需要统计模具上机产量、维护和折旧，并把过去分散管理的资料逐步纳入系统。

这说明模具管理并不是某一家企业的特殊需求，而是压铸、冲压、铝型材、汽车零部件等制造行业都会遇到的问题。

很多企业数字化做了一段时间以后，会发现标准ERP已经解决了采购、库存、财务等基础问题。

下一步真正拉开管理差距的，往往就是这些行业化对象。

模具、工装、刀具、周转器具，每一种都可能需要不同的管理逻辑。

盐城天讯科技在制造企业数字化项目中，除了实施标准ERP，也会结合行业特点进行功能扩展和二次开发，让系统更贴近企业实际生产管理。

系统不是要求企业迁就软件，而是要尽量让软件适应企业真实业务。