生产补料为什么要单独记

车间领料以后发现材料不够，再去仓库拿一点，这件事在很多制造企业每天都会发生。

问题是，如果补料和正常领料混在一起，企业很难判断：

为什么总是不够？

是BOM数量不准？

现场损耗太大？

还是前面领料记录有问题？

江苏大捷实业有限公司在生产数字化管理中，就涉及领料、退料、补料和PDA扫码等现场业务。

正常领料代表按照计划进行物料投放。

补料则意味着实际生产和原计划之间出现了差异。

这两种业务如果全部使用同一种出库方式，月底只能看到“总共用了多少”，却无法看出哪些材料属于正常消耗，哪些是后来额外补进去的。

因此补料应该尽量单独记录。

补料时可以关联：

生产任务；

具体产品；

补料物料；

补料数量；

必要时记录补料原因。

时间长了以后，企业就能统计哪些产品经常发生补料。

如果同一个产品长期补同一种材料，可能说明BOM定额需要调整。

如果只是某个班组补料明显偏多，则需要继续检查现场损耗和操作过程。

退料也是一样。

生产结束以后剩余材料及时退回，才能让实际材料消耗更加准确。

领料、补料、退料数据完整以后，成本核算才更接近真实生产。

盐城天讯科技在制造企业数字化项目中，会把这些现场“小动作”纳入系统流程。

因为真正影响数据准确性的，往往不是大流程，而是每天发生很多次的补料、退料和异常操作。